刮板輸送機電機燒毀4大原因及預防措施

刮板輸送機是重要的裝煤和裝巖設備。通常情況下，刮板輸送機都是通過電機拖動鏈條裝煤和裝巖的。然而，由于惡劣的生產環境，經常會出現電機燒毀的情況。本文分析刮板輸送機電機燒毀的主要原因及一些預防措施。
 

01電機燒毀原因分析

刮板輸送機是由電機、液力耦合器、刮板及鏈條組成的機械裝置，其結構如圖所示。在刮板輸送機運行過程中，電機是刮板輸送機的主要動力來源。通過電機的轉動拖動刮板的鏈條運動，帶動刮板運行從而實現裝煤和裝巖。一旦電機燒毀，刮板輸送機將停止運行。
 

造成刮板輸送機電機燒毀的原因有多個方面，下面將進行具體分析。

1.1 刮板鏈條內卡入異物

刮板輸送機的運行依賴于電機拖動鏈條。在運行過程中，若鏈條內卡入巖塊或煤塊，則會導致鏈條的摩擦阻力增加，進而導致電機堵轉情況的發生。在電機堵轉時，無轉矩輸出，電機轉子上會承受較大的電流而發熱嚴重。長時間發熱時，轉子銅絲表面的絕緣漆被燒壞，造成電機內部短路。值得注意的是，在裝煤或裝巖過程中很容易發生鏈條內卡入異物的情況。

1.2 電機散熱不暢

由于刮板輸送機屬于大功率用電設備，在運行過程中會產生大量的熱，若熱量不能及時散出而在電機周圍積聚，則會導致電機內部溫度急劇升高，也會導致轉子上的銅線由于過熱而引起內部短路。煤礦井下工作面雖然進行了通風，但是在環境溫度過高時，很容易出現熱量無法散出的情況。此外，電機在長時間使用情況下未及時清理導致通風口堵塞，會引發電機散熱問題。值得注意的是，工作時間過長也會導致電機的散熱能力明顯降低。

1.3 電網電壓諧波過大

刮板輸送機連接的線路周圍多是大功率用電設備。這些設備在運行時很容易產生諧波。這些諧波會注入電網，在刮板輸送機運行時，電網諧波會使電機磁場容易產生異常，進而導致電機發熱。若電網中諧波過大，則更容易導致電機在運行過程中出現發熱嚴重而燒毀的情況。

1.4 刮板輸送機長時間超載

通常情況下，刮板輸送機都有其各自的額定功率。然而，在實際裝煤或裝巖過程中，很容易有大塊的煤或巖未充分破碎而直接裝載到刮板輸送機上的情況，造成刮板輸送機超載。在超載條件下，刮板輸送機雖然能運行，但是電機會嚴重發熱。長時間超載時，電機也會出現燒毀的情況。
 

02電機燒毀預防措施分析

2.1 定期清理刮板輸送機的鏈條

刮板輸送機的鏈條在運行過程中很容易卡入煤塊和巖塊，非常不利于電機的正常運行，因此需要定期對卡入刮板輸送機鏈條中的煤塊和巖塊進行清理。在清理時需要注意鏈條的損壞情況，對損壞比較嚴重的鏈條部分需要切除。在清理過程中，若遇到的巖塊或煤塊比較大，則需要采用錘子將其砸碎，然后再掏出來。清理完成后，需對鏈條及其軸承部分涂抹上機油，以減小運行過程中的摩擦阻力。

2.2 改善刮板輸送機電機的散熱

刮板輸送機在運行過程中也會散發大量的熱，因此需要改善刮板輸送機電機的散熱情況。具體應從兩方面做起：

a)應定期清理刮板輸送機電機的通風口。由于工作面內粉塵較大，很容易導致通風口堵塞而影響散熱。

b)應將刮板輸送機電機放在通風比較流暢的位置。當局部環境溫度過高時，采用風扇對電機進行散熱。過載時刮板輸送機的電機也會發出大量的熱，因此在裝巖或裝煤時，應注意刮板輸送機的裝巖或裝煤量，盡量避免刮板輸送機長時間處于額定功率以外的狀態進行工作。

2.3 定期檢測電網中的諧波

電網諧波對刮板輸送機電機的運行也存在顯著影響，為了確定諧波對電機的影響程度，需測定諧波強度。需要用專用工具檢測諧波，主要是示波器。根據示波器采集的波形，通過信號分析可確定諧波強度。當諧波強度比較小時，不需要進行特殊處理。一旦發現諧波強度比較大，威脅到電機正常運行，則需要對諧波進行處理。

一種簡單的方法就是對電網諧波進行濾波，根據諧波頻率確定合適的濾波方式。濾波可分為低通濾波和高通濾波。另一種方法就是對電機電源進行控制，采用人工電源。人工電源通過整流、逆變等方法處理電網電壓，獲得穩定的交流電源。

2.4 對電機實施過熱保護

改善散熱和諧波治理并不能有效杜絕電機燒毀的問題。為了進一步對電機進行保護，需要對電機實施過熱保護。主要是通過溫度傳感器實時采集電機軸承及外表的溫度來判斷電機是否需要過熱保護。一旦超過保護值，則保護器發生動作，立即切斷電機的電源，從而實現對電機的保護。

這種保護方式不但有效，而且成本較低，已在很多煤礦得到了推廣使用。采用熱繼電器對電機進行保護，接線也十分方便，不要采用程序化控制。